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熱壓機主要用於生瓷片堆疊完成後的壓合。該設備能在生產過程中對壓裝力、溫度和時間進行精確的控製能隨時控製壓力/停止時間，能夠在膜片壓合作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控製；采用友好人機界麵的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區域壓頭將自動返回保證操作安全。
一、 設備特點：
1. 觸摸屏微電腦控製 ：性能穩定，外觀美觀豪華，操作非常簡單。
2. 加熱盤溫度均勻穩定 ：每個加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控製器，使熱盤的溫度絕對均勻和穩定。而一般廠家生產的快壓機熱盤溫控單單隻設計了一組，使熱盤的溫度均勻性沒有保證。
3. 產品變形小、溢膠量少：傳統壓合機壓合一次需要二小時，由於壓製時間長，溫度高，至使所壓產品變形大，溢膠量多，嚴重影響產品質量及合格率。快速壓合機壓製時間短，一次隻需一至二分鍾，時間大大縮短，對產品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產品質量及合格率得以很大提高。
4 .高效率、低能耗：
傳統壓合機壓製過程為：上料-升溫-壓製-降溫-下料，過程約二小時。
快速壓合機壓製過程為：上料-壓製-下料，過程為約二分鍾。由於免去了升溫和降溫工序，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水（油）能及升溫降溫所消耗的時間。
二、 主要技術參數：
項 目
參 數
型號
PT-3210B-30T
長度*寬*高
1400㎜*1100㎜*1700㎜
工作高度
1000㎜
加熱方式
電加熱(ψ14mm彈筒型電熱管)
加熱棒數量及功率
16支(600W/支)
溫度範圍
室溫-200℃
溫度均勻性
±1℃
燒付鐵板治具尺寸
450mm*380mm
有效使用麵積
400mm*330mm
油壓缸
缸徑φ320mm*行程40mm*1隻
油缸上升下降速度
上升速度及下降時間都在5秒以內
最大壓力
200kN
保壓時間
1-99s
壓盤表麵平行度
機械加工精度為5絲以內
壓力均勻度測試
方法:采用感壓紙測試著色麵積為80%以上
電力需求
三相380V/50Hz
總功率
12.1KW
操作方式
全自動
總重
約3000 kg
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